Aкашеста пумпае машина што ја зголемува енергијата на цврсто течно мешан медиум со дејство на центрифугална сила (ротација на работното коло на пумпата). Може да ја претвори електричната енергија во кинетичка енергија и потенцијална енергија на медиумот. Оваа статија ќе ги разгледа сценаријата за класификација и примена на кашеста пумпи за ваш избор.
A кашеста пумпае пумпа што се користи за транспорт на мешавина од цврсти честички кои содржат згура и вода. Во принцип, кашеста пумпа е еден вид центрифугална пумпа.
Принцип на работа: Кога работното коло се врти брзо, лопатките на работното коло предизвикуваат кашеста маса брзо да се врти. Ротирачката кашеста маса лета од работното коло под дејство на центрифугална сила, а откако ќе се исфрли течноста во пумпата празнина, се формира вакуумска зона во центарот на работното коло. Кашеста маса се притиска во цевката за добиточна храна преку цевката мрежа под дејство на атмосферски притисок или притисок на вода. Овој циклус може да постигне континуирано хранење, а со тоа да се постигне главата и протокот што се бара од дизајнот на работната состојба.
Основната структура на акашеста пумпасе состои од работно коло, обвивка за пумпа (каросерија на пумпа), вратило, лежиште, заграда, заптивка на вратило и други делови. Моќта е генерално поврзана со моторот, кој може директно да се поврзе со спојување, или поврзана со појас или макара.
Калките пумпи можат да се класифицираат според различни принципи и структури и постојат четири вообичаени методи за класификација. Според бројот на фази, тие можат да се поделат на едностепени пумпи и повеќестепени пумпи. Според методот на вшмукување на вода, тие можат да се поделат на пумпи со единечна сукција и пумпи за двојно суфицирање. Според бројот на колони, тие можат да се поделат на пумпи со еден импелер и пумпи со двојно имелер. Според методот на инсталација, тие можат да се поделат на типот на конзола, хоризонтална пумпа, вертикална пумпа, итн.
Кога кашеста пумпа пумпа со цврста течна мешавина, најтешко носениот дел е работното коло, проследено со каросеријата на пумпата или деловите што се проток, како што се јакна и плочата за стража. Затоа, овие делови обично се направени од материјали отпорни на абење за да се зголеми услужниот век на пумпата.
Кашеста пумпишироко се користат во индустрии како што се рударство, електрани, нуркање, металургија, хемикалии, градежни материјали и нафта. Пумпите за кашеста маса имаат значителни предности, особено при пренесување на кашеста маса што содржат абразивни цврсти честички. Во рударската индустрија: Се користи за пренесување на кашеста маса што содржат абразивни цврсти честички за време на процесот на облекување на руда. Во енергетската индустрија: главно се користи во системот за отстранување на хидраулична пепел на термоцентрали. Во металуршката индустрија: пренесување на кашеста маса од системи како што се вода за миење на гас од печка, континуирано леење замаглена вода и челична тркалачка водена вода. Во хемиската индустрија: пренесување на некои корозивни кашеста маса што содржат кристали. Во индустријата за заштита на животната средина: Се користи за проекти за заштита на животната средина, како што се дишење на реките и третман на отпадни води. Во полето на избор на песок на морска вода: Во процесот на избор на песок на морска вода, кашестата пумпи се нарекуваат и пумпи со чакал или пумпи за лежење. Кашеста пумпа има разумен дизајн и компактна структура, што ја прави пумпата да вибрира помалку, да направи помалку бучава и да работи непречено за време на работата.
Па, како да избереме соодветна пумпа за кашеста маса? Прво, треба да ги утврдиме стапката на проток и главата и да ја утврдиме стапката на проток и главата на кашеста пумпа според реалните потреби. Стапката на проток обично се заснова на максималната стапка на проток, земајќи ја предвид нормалната стапка на проток; Главата треба да разгледа одредена маргина на резерви. Второ, треба да ги разбереме својствата на течноста, вклучувајќи го и името на течниот медиум, хемиските својства (како што се корозивност, pH, итн.) И физички својства (како што се температурата, вискозноста, големината на честичките, итн.). Овие својства ќе влијаат на изборот на материјали и структурниот дизајн на пумпата. Конечно, треба да го разгледаме распоредот на цевководот: висината на течноста за испорака, растојанието на течноста за испорака, насоката на течноста за испорака, должината на гасоводот и материјалот. Овие фактори ќе влијаат на перформансите на пумпата и верификација на маргина на кавитација.
