Кои се сценаријата за примена на пумпата за кашеста маса?

Во тешките индустриски операции, стандардните пумпи откажуваат кога абразивните цврсти материи ќе се сретнат со течноста. НаПумпа за кашеста масае цврст раствор дизајниран специјално за справување со абразивни, корозивни и често густи мешавини на цврсти материи суспендирани во течности.ОТКЛУЧЕТЕ ГОЕкспертско дизајнираните центрифугални пумпи за кашеста маса се столбот на критичните процеси во тешката индустрија. Нивниот уникатен дизајн со мала специфична брзина дава приоритет на контролата на брзината на честичките, што значително го продолжува работниот век во споредба со конвенционалните пумпи за вода.

Основни концепти за дизајн

Ниска специфична брзина: НаПумпа за кашеста масаработи со помала брзина за да се минимизираат штетните ефекти од брзината на честичките врз критичните компоненти.

Конструкција отпорна на абење: Внатрешните компоненти во контакт со кашеста маса се направени од заменливи висококвалитетни легури или цврсти еластомери, стратешки избрани врз основа на апликацијата.

Цврста механичка конструкција: Тешките лежишта, цврстото вратило и заштитените заптивки обезбедуваат сигурен пренос на енергија во сурови средини.

Хидраулична ефикасност: оптимизираните работни кола и волути обезбедуваат рационализиран проток и ја максимизираат хидрауличната ефикасност, дури и во абразивни медиуми.

Фокус на одржување: Големите маргини на абење и едноставните прилагодувања на клиренсот значително го продолжуваат животниот век на компонентата пред замена, минимизирајќи го скапото време на прекин.

Пумпа за кашеста масаРазновидни апликации

1. Рударство и преработка на минерали:

Екстракција и транспорт на руда: Ја испумпува примарната дробена руда кашеста маса од рудникот до фабриката за преработка.

Мелење и класификација: Пренесува мелена кашеста маса помеѓу мелници, циклони и класификатори.

Управување со јаловина: Ја третира и транспортира отпадната кашеста маса (јаловината) до капацитети за депонирање или складирање (брани за јаловина). Ова е од клучно значење за чување на животната средина.

Флотација со пена: Снабдување на абразивна кашеста маса до флотационите ќелии за сепарација на минерали.

Коло за лужење: Транспортира корозивна кашеста маса во процеси како што се цијанидација на злато или истекување на бакарни купишта.

Напојување и испуштање на филтер: Пумпа концентриран концентрат или јаловина за да ги филтрира резервоарите за одводнување.

2. Металуршки операции:

Ракување со топење згура: Пумпа абразивна гранулирана кашеста маса за фрлање или понатамошна обработка. 

Кисела тиња од растенија: Третира високо корозивни кашеста маса генерирана за време на производството на сулфурна киселина.

Тиња од рафинеријата: Транспортираат абразивни/корозивни остатоци од процеси како што се рафинирање на цинк или алумина.

Отстранување бигор: Пумпи кашеста маса под висок притисок што содржи абразивен ронки (гранат, згура) за употреба во пескарење во мелница за челик.

3. Генерирање на енергија:

Електрани на јаглен: Третира кашеста маса од пепел од дното на котелот (пирит) и системи за транспорт/хидраулично отстранување на летечка пепел.

Десулфуризација на димни гасови (FGD): Циркулира абразивни варовнички кашеста маса во системите за чистење за да се отстранат емисиите на сулфур диоксид.

Кондиционирање на пепел: Додава вода во сувата пепел за побезбедно ракување и транспортирање на кашеста маса.

4. Нафтени песоци и рударство со тешка нафта:

Хидрауличен транспорт: Пренесува големи количини на абразивна руда од песок од нафта на долги растојанија преку цевководи на база на вода.

Управување со хидројаловиштето: Третира зрело фина јаловина (MFT) за обновување или санација на животната средина. 

5. Изградба и багер:

Производство на песок и чакал: пумпање на кашеста маса генерирана за време на операциите на багер и миење/преработка на агрегат.

Машина за досадување тунели (TBM): Транспорт на ископана карпа/почва измешана со вода (тиња) од страните на тунелите.

Натрупување со кашеста маса: Ракување со кашеста маса од бентонит или полимер што се користат за стабилизирање на бушотини.

Багер со вшмукување со секач: Користење на јадро пумпи за пренос на мешавини на седимент/вода од речни корита, пристаништа или места за мелиорација.

6. Производство на хемиски и вештачки ѓубрива:

Фосфат и поташ: Ракување со високо абразивни кашеста маса за време на рударството, преработката и транспортот на концентратот.

Трансфер на киселина и хемикалии: Пумпање на корозивни кашеста маса кои содржат нуспроизводи од реакцијата или суспендирани катализатори.

Кашести ѓубрива: Пумпање на мешавини како што е тиња од амониум фосфат.

7. Индустрија на целулоза и хартија:

Обработка на рециклирани материјали: Ракување со кашеста маса што содржи абразивни загадувачи за време на обработката на рециклирана хартија.

Тиња од вар во печка: Транспортирање на абразивни варни кашеста маса. 

Подготовка на боја: Пумпање на пигменти и кашеста маса за полнење.

8. Вадење камен и агрегатно производство:

Трансфер во перална: Пумпање на песок, чакал и камени кашеста маса преку кола за перење и оценување.

Третман на отпадни води: Управување со процесни отпадни води кои се интензивни за вода и содржат фини честички.

9. Ремедијација на животната средина и отпадни води:

Ракување со тиња: Трансфер на концентрирана тиња од отпадна вода, индустриска тиња и длабен контаминиран талог.

Исцедок од депонија: Ракување со исцедок кој содржи суспендирани цврсти материи. Забелешка: Неабразивните апликации може да бараат употреба на алтернативни пумпи.

Клучни параметри за дизајн